星火浅谈软管贴标机使用注意事项
2010-07-21
随着塑料软管越来越多的被应用于日化以及其他相关行业，软管的贴标问题也就突现出来，软管的贴标可以解决很多问题，诸如管身变黄，防伪，提高图文表现力等等，这种包装方法在很大程度上提升了产品的挡次，目前国内几家大的公司已经开始尝试软管贴标机。
众所周知，贴标过程的一个很关键因素就是被贴物体的表面质量，很起码要求被贴物表面平整，挺拔，而软管在这方面恰恰相反，所以要进行贴标就必须使软管变“硬”，要使软管变硬无非是加压，填充。但无论那种方式都要适合贴标作业，保证贴标质量。
软管贴标，很多方面与普通硬物贴标有所不同，以下是本公司的一些还不算成熟的经验，供大家分享，同时也欢迎提出宝贵意见，我们将不遗余力的对设备加以改进，为社会贡献优良的包装设备是我们很高的宗旨。
1 软管的贴标很重要的是内塞与软管的配合，配合过松，则贴标重合度不好，过紧容易产生气泡。
2 操作环境也很重要，如果现场不够洁净，灰尘颗粒超标，就会导致贴标“夹渣”。要有较严格的卫生要求，是因为贴标时内塞与软管内壁是有接触的，所以通常情况下，内塞的材料都是由高度抛光而成，要容易清洁，定期消毒。
3 内塞的存放：不同的软管要配合不同的内塞，暂时不用的内塞要存放在固定的支架上，而且要求与地面垂直存放，以免内塞变形影响贴标精度。
4 自动上料：软管贴标机配有自动上料仓，实现软管贴标的自动上料，生产过程中要注意软管的相互摩擦，不能划伤表面，当然在上料过程中更要控制软管不能“打横”以免产生堵料。
5 对于气泡的控制：软管标签材料一般比较柔软，而且很薄，因为这种标签强调“跟随性”，即标签要随着软管的变形而变形。所以贴标过程中一定要保证标签与软管的“线接触”，由头至尾的线接触贴标是不产生气泡的很主要手段。